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选粉机电流突然出现大范围波动，最高幅值达37A左右，造成设备跳停。 原因分析2.1选粉机内锥体堵塞起初认为是磨机细磨仓瞬间冲料及选粉机转子不平衡（该
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该案例位于南方某省，原煤水分约6.5%，设计产量38t/h（80μm筛筛余3%），煤磨选粉机在首次开机过程中就出现电流升高、跳停的情况，具体表现为：选粉机空载电流较稳定，
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立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。 料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电
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一、立磨在使用的过程 频繁发生振停的状况. 产生原因 ：在调试初期的时候，对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足，使用风力过小，导致每次开启后仅运
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选粉机电流突然升高的原因及对策 动不灵而造成积料 。 2 ． 高选粉 机 内部 风管 2加 开度 ，由原来 的6％提 高至6％，同时将 循环 风阀 门 O 5 由原来 的6 ％提高 至 1 ％，提 高
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1.5 选粉机电流过高 在收尘风机正常拉风情况下，选粉机频率设定35Hz，反馈只能达到25Hz（满频率50Hz）左右，此时电流达到548.4A，已超出额定电流（额定
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但料立磨常见问题及处理层过薄时，磨主电机电流波动大 ，瞬间易过流。磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及
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影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。. 凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。. 压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大
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4）辊压机辊面或立磨衬板磨损后，要及时堆焊修复或更换。 5）检查系统漏风和积料情况，并定期检查V型选粉机挡板磨损情况，当磨损较大时及时更换。 6）操作上以稳产为主，避免攀产现象，以稳定系统循环负荷，避免出磨和入均化库提升机电流波动，实现
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立磨常见问题及处理. 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。. 如何稳定料层. 。. 料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。. 。. 料层薄，振动大，吐渣大。. 。. 不同磨机料层控制
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工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
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2、立磨选粉机结构改造针对传统选粉装置（如图1所示）的不足，开发了SLK立磨选粉机改进结构所示）。. 在平面涡流选粉的基础上，对分级室壳体、导风叶片、转子叶片、导风叶片与转子叶片间距等结构进行了改进和优化，改善了物料分散效果，缩短了物
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1、立磨机在工作时，如果给料过多就会造成设备工作负荷的增加，这个时就会加大该机的能耗，因此需要的电量就会增大，这样主机的电流就会上升，并且进料过多还会导致磨机出现堵塞的现象，如果入料的湿度较大时，堵塞就会更加严重，这个时主机的工作
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2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。
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24、选粉机的电流 与来料的大小成正比。（√） 25、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（× 10、立磨振动过大 的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的
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3、分别叙述循环风门降低到 70%和张紧压力从 6.5MPa 增加到 7.5MPa 两种情况时，循环提升机、立磨进口负压、磨机差压、选粉机转速、 选粉机电流、旋风筒差压、循环风机电流、磨机电流会有哪些变化。 （10 分） （ √ ） 中控立磨操作笔试试题
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2、使用高效选粉机转数调整，使磨内压差保持在一定范围（例如4000±100MPa）. 3、压差稳定后，磨机电流也跟着趋于稳定。最后在调整喂料和选粉机转数，使磨机喂料量和成品出磨量保持平衡状态。调整到适宜参数即可。 二、原因分析 造成电流波动大的主要
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它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比
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（7）在V型选粉机入口新增加冷风阀，操作上加大循环风机至V型选粉机的阀门开度，降低V型选粉机入口负压，加大V型选粉机和组合选粉机的通过风量，通过控制混合风温的方式保障选粉机运行工况。
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月初以来，经常出现磨机细磨仓磨音沉闷、选粉机电流大幅波动、磨机粗磨仓回粉斜槽物料偏少、出磨温度降低等异常现象。选粉机电流突然出现大范围波动，最高幅值达37A左右，造成设备跳停。原因分析2.1选粉机内锥体堵塞起初认为是磨机细磨仓瞬间冲
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通过以上改造，可以使辊压机稳定运行，不会出现剧烈震动，辊压机运行电流在额定电流的80-90%，辊缝波动在0-5mm范围平稳波动；进料控制稳定，物料即使有离析现象，辊压机运行同样稳定，辊压机系统循环稳定，入磨流量、细度控制稳定。
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所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。. 当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷的影响较大
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它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效
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014.No.1力较差，煤粉颗粒粗，大量不合格的煤粉在较高的风速下进入选粉机，导致选粉机无法选出合格的煤粉。解决办法：根据二号线煤立磨系统的生产经验及原煤的易磨性，研磨压力一般控制在9～11MPa较为合理。调整后研磨压力控制在10MPa左右，料层厚度控制在30～50mm并调整系统拉风及喂煤量，煤
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水泥磨系统常见故障原因分析及处理. 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种；. 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。. 由于衬板的工作面状态能够改变研磨体
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立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨
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3 立磨选粉系统改造. 1、SLK型选粉机取代SLS型选粉机。. SLK型选粉机是我公司针对立磨选粉系统存在问题而特别研发的与立磨配套的高效选粉机，它解决了以上5、6、7、8、9、10条中提到的问题。. SLK型涡流选粉机特点如下：. 处理量大 通过最优化的风速，允许更多
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料层厚，磨电流高。但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。磨机的振动磨机振动是立磨存原料立磨选粉机电流高原因。2、以某现场煤磨选粉机电流过高问题为例，从电气、工艺、制造、安装和设计等方面入手，分析了造成煤磨选粉机电流异常可能
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矿渣立磨基础知识及日常点.ppt. 辊式立式立式物料：矿渣磨盘和主辊直径（磨盘4600mm，主辊2360mm，辅辊1600mm）磨辊数量：2+2设备总重：600TLGMS4624矿渣磨有磨机支座、磨筒体、磨盘总成、磨辊装置、辅辊装置、加载系统、空气密封系统、翻滚装置、回转喂料阀、选
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立磨选粉系统改造. 1.10选粉机转子与壳体之间密封效果差。. 分级机密封失效是造成产品跑粗的原因之一，使得细粉中混入毫米级颗粒，粒径波动大，给产品质量造成较大影响。. 原立磨分级机密封采用迷宫式密封，靠控制密封间隙来保证密封效果，但由于间隙
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立磨常见问题及处理. 。. 如果工況发生变化，降低产量，压差偏低，增加粉机转速，细度反而偏粗时，说明磨内拉风过大。. 。. 在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，通过对喂料量和选粉机转速调整满足时，要及时调整磨内用风量
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原料磨配置两台，采用冀东发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。 主电机电流波动大，振动频繁，排渣斗提电流高，循环风机电流低，研磨压力由5.8MPa下调至4.9MPa，压差高，磨机震动大，经常控制不住跳停，整个系统突然恶化。
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粉机 rmr 变频器 故障分析. 2006．No．1RMR立磨选粉机变频器故障分析 (平原水泥有限责任公司，河南453011)中图分类号：TQ172．633文献标文章编号：1002—9877 (2006)01—0063—02000t／d水泥生产线始建于2003RMR57／28／555中，选粉机型号为SEPOL一555一RMR，采用YSP400—4／340kW
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1、磨开启不久后,喂料量,拉风量研磨压力没有太大变化的情况下,出现选粉机电机电流逐渐增大,差压也适当增大,试分析原因及如何处理? 2.喂料量波动大. 3.斗提电气机械故障. 所应采取的措施: 1.按照生料立磨中控操作规程,稳定操作,使磨料层保持相对稳定.
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5）入V型选粉机下料溜子分料不均，V型选粉机内部不能形成均匀料幕。 6）球磨机内部隔仓板篦缝被变形研磨体堵塞严重，导致物料从通风圆通过。拉风大时，易造成出磨水泥细度跑粗；拉风小时，磨头经常出现正压。
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2.1 运行过程中辊压机驱动侧和非驱动侧辊隙偏差大，电流波动大 2.1.1 问题描述 选粉机，而厚的料幕由于风量减小，阻力增大，选出的细粉较正常少得多，直接造成动态选粉机负荷降低，电流减小，BC03
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