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一、立磨在使用的过程 频繁发生振停的状况 产生原因 ：在调试初期的时候，对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足，使用风力过小，导致每次开启后仅运
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②喷水过多，料子堆积过多，易形成磨机功率过流，引起振动跳停。5）、立磨压差高 A、喂料量大，粉磨能力不够 处理：根据磨机功率，适量减产 B、产品太
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浅谈立磨研磨压力及其控制-研磨压力是稳定立磨运行的重要因素之一.也是影响主电机输入功率、磨机产量和粉磨效率的主要因素。 研磨压力主要来源于液压拉紧装置,拉紧压力大,即
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通常经过1～2h的调整，可以恢复到正常状态。. 若不行，则只有止料，甩空刮料板腔里积料，然后重新喂料。. 如果卸料口卡铁件，可以在不停磨喂料的情况下，用
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选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外，物料重复粉磨→内循环量加大→差压高→立式磨粉机缓冲料层变薄，引起振动。 7）喷水量小引起振动。喷水量小→
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立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨
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致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。 （4）入磨物料易 磨机压差主要由两部分组成，一是立磨 风环处局部通风阻力；另一部分是选粉机选粉时产生的阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工
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2 振停原因的判断及启磨方法 (1)立磨压差迅速减小。出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振 运停车。这种情况一般是三道阀卡住、断料。由于卡住的物料被送入磨里，磨内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘，然后再用带铺料少铺
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经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后，立磨的振动能够控制在要求的范围内，且吨生料电耗由原来的18kWh降到15kWh。 来源：葛洲坝集团水泥有限公司 返回搜狐
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有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。2.2 料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和
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造成这种现象的原因之一，是由立磨内外压差波动而引起的。 对此，钜力集团技术人员给出了详细的解释。 钜力集团技术人员说：在喂料量、研磨压力及系统风量不变的前提下，当磨内压差增大时，主电机负荷大、电流波动大、内循环量大、外循环量小、易导致系统风量不稳定甚至塌料振停。
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由于料层薄不易稳定料层，再加上我公司没有使用淋水装置，所以出磨温度不能控制高，以免使物料过于松散，造成立磨振动。 二、立磨磨辊磨损后期振停原因的判断及启磨方法 MPS3350B型立式磨在后期运转中非常容易振停，振停的原因也有很多。
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或者磨机因堵料振动大振停后还继续启磨，这样不但启不了磨，反而对磨机的损害会更大。堵料与喂料量少的主要区别在于温度、压差、电流这3个参数变化的快慢。我们采取立刻停磨是为了减少因磨内料少而引起磨的振动，也防止在三道阀处积料过多。
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磨辊衬板最大磨损量达到40mm-50mm 左右应考虑翻面，翻面后最大磨损量达到5 0mm-60mm 左右时必须进行堆焊修复。. 如果磨损量较大，堆焊后，衬板的变形量就比 较大而无法安装。. 所以要及时更换衬板，避免衬板磨损量过大导致运转过程中振动大引 起拉
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1.2物料的易磨性 其实,在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,一般情况下,ATOX－50立磨主机为3500KW,就是因为我厂的物料易磨性差,而且变得更差时,立磨的能力就会减弱,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定.所以说,物料易
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常常因为磨机本体振动值突然升高跳停。尤其是当系统产量从150 t/h提高到200 t/h时，磨内循环增加，磨机压差变大（维持在6 000~6 400 Pa），料层不稳，磨况稳定性差。当压差超过6 500 Pa，磨机本体因为振动升高而跳停。 初步分析是因为磨机研磨效率低
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况下， 磨机的电流、 压差出现同时下降趋势， 说明可能 会出现： ① 入磨物料的易磨性变好， 物料易磨； ② 磨机 的喂料量变小。 2） 在磨机振停的瞬间出现进风口负压上升 ， 压 差、 电流同步剧增， 说明： 磨内负荷突然加剧。但图 1
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同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定限度后，会导致立磨机突然大幅度振动。. 而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。. 3、系统风量和风压的突然变化。. 当投入和撤出SP炉，窑投料、止料、塌料时
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摘要 针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后
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三、系统工艺及参数的优化1、喂料均匀、稳定,严禁铁块入磨喂料不均匀、不稳定,直接影响料层厚度的稳定,铁块的混入不但会引起磨辊、衬板的磨损,而且由于磨辊对铁块的硬挤压,导致磨机振2、稳定料层厚度立式磨采用料床粉磨,因此稳定的料层对立式磨的安全
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1. 立磨差压高的原因及处理措施 1）喂料量大，粉磨能力不够。 处理：根据磨机功率，适当减产。 2）产品太细，内部循环负荷值高。 处理：降低选粉机转速。 3）选粉机可能堵塞。 处理：停磨检查。 4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出
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立磨工作原理及常见问题. 。. 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象，若发. 现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。. 主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门，在油. 温上升后适当开启。. 立磨磨辊
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2、立磨操作中的主要参数控制: 2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。. 风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。. 因此，磨机通风量一定与产量相匹配
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生料立磨中控操作规程.doc. 本文介绍了生料立磨中控设备的开机前准备，开启过程控制，停机操作和异常情况的分析处理及注意事项，适合员工阅读和培训的手册. 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低
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影响立磨粉磨的因素课件.pptx. 新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式。. 因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。.
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2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施 2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热 在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。. 首先，工作人员应检查液压系统中出现的泄压原因，并确认管道连接处是否存在一定的泄露情况。. 其
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1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。 当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于
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立磨中控操作要点. 4.研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料
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立磨对易磨性不好的物料粉磨次数会明显增多，外循环量大，尤其是压差会变得很大。 2.1.3 系统漏风 立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三道阀、喷口环、排渣口等处易漏风，使磨内风速降低，成品物料不能被气流及时带走，都会影响磨机产量。
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磨辊辊面的耐磨寿命一般为12个月左右，为了研究便利，我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段，即磨辊辊面磨损在0—39mm范围内的工作期称为磨损初期；磨辊辊面磨损在40—79mm范围内的工作期称为磨损中期；磨辊辊面磨损在80—99mm范围内的
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其实，在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，ATOX-50立磨主机的配料为3500KW，就是因为我厂的物料易磨性差，而且腐蚀性变得更差时，立磨的能力就会减小，只能被迫减料运行，否则就会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。
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MPS3350B立式磨生料粉磨系统操作流程. 立磨振动是因为在研磨过程磨辊施加压力在 物料和磨盘上引起的机械振动 ， 合理的振动是允许 的’ 是振动过大就会造成磨盘和磨辊的机械损失 1 旦 以及附属设备和测量仪表的毁坏。. 振幅超标就会自 动停车。. 振动值超过
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