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f一、振动——引起振动的原因 • 测振元件是否损坏； • 氮气压力不平衡； • 喂料量不均匀，时多时少或排渣过多； • 风量不稳定，拉风不足； • 磨辊压力过高过低，料层不稳定； • 选
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立磨工作原理及常见问题 。 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象，若发 现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。 主减高低压油站低压管道上位于
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有 时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨 工况不稳，易产生振动，这时可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨 入口负压稳定，并尽力保持磨机的
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13.立磨旋风同堵塞的现象 ，原因分析及处理措施？ 由于操作不当将出磨温度控制太低，导致出磨生料水分偏大旋风同堵塞会出现入库斗提电流低，磨内物料越积越多，差压会变
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立磨液压系统在运行过程中会出现各种故障，如磨辊无法提升或加压、储气罐氮气气囊破裂损坏、液压系统振动不稳定等。本文分享了立磨液压系统的九种故障现
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首先，我们在启立磨时把循环风机风门Z3210开到85％，这个开度是立磨正常运转时的开度。. Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，其余的阀门都关死。.
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ATOX 一 50 立磨提产方法 本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司 ATOX50 立磨， 运行 9 个月后， 产量只有 390t/h (设计产量 450t/h) ， 电耗也持续增长， 到 2009 年 11 月份生料电耗 22. 27kWh/t， 大大超出了集团公司 18. 6kWh/t 的指标。. 针对立磨的运行质量差的问题．. 本
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中控磨操作员考试试题答案. 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。. 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。. 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减
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立磨工作原理及常见问题. 。. 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象，若发. 现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。. 主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门，在油. 温上升后适当开启。. 立磨磨辊
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ATOX50立磨主要参数及检查维护. Z------磨辊个数。. n-------磨辊转速，转/分。. 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。. 特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。. 同时，入磨石灰石粒度也是
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排除方法：测定液压泵的容积效率，即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。. （4）若整个液压系统能建立正常压力，而某些管路或液压缸（或液压马达）中无压力，则可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。. 此时
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立磨是负压作业，负压的稳定性和大小以及磨内料层厚度和均匀程度，直接关系到立磨运行的稳定性、产量和质量。 为了有效解决振动问题，先后采用三道锁风阀、星型下料器、板链秤、下料溜子四种进料装置，在运行过程中分别存在阀板、叶轮磨损快、锁风效果不好、卡料堵料等现象，影响了磨
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5.6 持续排风降温，排除二次爆炸隐患. 在煤粉仓内顶部压盖石粉灭火施救过程中，仓内始终有煤粉在暗燃，有大量CO产生，若仓内CO气体不及时排出，很快会发生二次爆炸，为解决这一技术难题，采取开启仓顶收尘器排风机向外排风，但是由于仓内气体温度瞬
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不足之处是因其散热性能较差，钢球组织不够致密，耐磨性能较同等化学成份金属型要差30%以上。同时钢球内部避免不了有冲砂现象，在大直径磨机中应用存在，碎球率较高问题。熔模铸造是古老的生产工艺，技术相当成熟。它具有产品尺寸精度极高优点。
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1 、磨辊. 对于立磨来说，磨辊是立磨的心脏，立磨的磨辊在设计时是倾斜的，主要有两个作用：一是增大接触面积，提高研磨效率；二是防止大块物料从边缘掉落，堵塞进风口。. 此外，随着研磨时间的增长，磨辊逐渐磨损，这时可将磨辊翻面使用，延长了使
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目前我国生产的单晶硅料和硅片，绝大部分都是光伏级。. 从产业规模看，光伏产业的全球市场份额，在1000亿美元左右的规模，近年的生产和市场增量基本都在我国，所以光伏级单晶硅的产量我们吊打全球。. 但用来做芯片的半导体级硅片，大陆企业的产
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ATOX50立磨主要参数及检查维护. Z------磨辊个数。. n-------磨辊转速，转/分。. 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。. 特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。. 同时，入磨石灰石粒度也是
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磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试 中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。 4
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立磨液压系统在运行过程中会出现各种故障，如磨辊无法提升或加压、储气罐氮气气囊可能破裂损坏、液压系统振动不稳定等。本文分享了立磨液压系统的九种故障现象及相应的解决方法。1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
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5.6 持续排风降温，排除二次爆炸隐患. 在煤粉仓内顶部压盖石粉灭火施救过程中，仓内始终有煤粉在暗燃，有大量CO产生，若仓内CO气体不及时排出，很快会发生二次爆炸，为解决这一技术难题，采取开启仓顶收尘器排风机向外排风，但是由于仓内气体温度瞬
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目前我国生产的单晶硅料和硅片，绝大部分都是光伏级。. 从产业规模看，光伏产业的全球市场份额，在1000亿美元左右的规模，近年的生产和市场增量基本都在我国，所以光伏级单晶硅的产量我们吊打全球。. 但用来做芯片的半导体级硅片，大陆企业的产
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9）压力设定不合理或氮气包压力不平衡。研磨压力设定过大或过小，或正常生产中由于氮气包压力不足、不平衡，造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。处理措施是：调整压力、检查氮气包压力。10）挡料环太高、太低。
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不足之处是因其散热性能较差，钢球组织不够致密，耐磨性能较同等化学成份金属型要差30%以上。同时钢球内部避免不了有冲砂现象，在大直径磨机中应用存在，碎球率较高问题。熔模铸造是古老的生产工艺，技术相当成熟。它具有产品尺寸精度极高优点。
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1 、磨辊. 对于立磨来说，磨辊是立磨的心脏，立磨的磨辊在设计时是倾斜的，主要有两个作用：一是增大接触面积，提高研磨效率；二是防止大块物料从边缘掉落，堵塞进风口。. 此外，随着研磨时间的增长，磨辊逐渐磨损，这时可将磨辊翻面使用，延长了使
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包钢选矿厂球磨机是磨矿分级工序的主要设备之一，磨机的主轴承为低速，重负荷的滑动轴承，其主轴承运行可靠性对生产的影响很大。为保证球磨机的生产运行平稳 ，每台球磨机的主轴承润滑都配备了润滑油站，润滑油站已成为选矿厂球磨机主轴轴承润滑的关键设备，如何保证选矿厂球磨机正常
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立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文名. Vertical mill. 归 类. 大型 粉磨
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入磨物料粒度大，系统风量不足，研磨压力低，系统漏风，料层不稳定，挡料圈低，辊面或磨盘磨损严重，都会导致磨机吐渣量偏多。 （7）系统安全运行。原料立磨运行时，物料的烘干热源来自于窑尾热气，所以在操作立磨时，进出口风阀的控制要做到窑磨
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13.立磨旋风同堵塞的现象 ，原因分析及处理措施？ 由于操作不当将出磨温度控制太低，导致出磨生料水分偏大旋风同堵塞会出现入库斗提电流低，磨内物料越积越多，差压会变高，主电机功率上升，循环风机功率增大，进磨压力降低
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立磨工作原理及常见问题 PPT. 四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压 ，稳定产品的细度和水分。. 密封风机压力低，先检查密封风机防尘罩，如粉尘较多，应及时用压缩 空气冲洗，如还低，则应停机检查磨内密封管道。. 主电机运行是否平稳
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蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时,将使其缓冲作用降低甚完全失去,导致磨辊组与料 立磨氮气囊的作用,若蓄能器压力不足或氮气囊及 单向阀破损,磨辊会失去缓冲作用,因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。 (1)液压缸及油路的密封和检查。
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立磨主要巡检内容 • 磨机运行中检查项目包括： 磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个磨辊 回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化，开启冷 却器。 第三页，课件共18页 立磨结构图 第四页，课件共18页
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公司所使用的中材装备制造的TRM32.3S矿渣立磨，由于磨辊设计不合理，经常导致磨机出现振动问题，这些经常导致设备故障，维护、更换费用较大；同时严重制约连续稳定生产，磨机振动包括磨机本体振动、磨辊振动和减速机振动三部分，造成磨机震动的原因
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立磨导致立磨高差压的原因有很多，桂林鸿程立磨部技术员总结导致立磨高差压的诸多原因并提供处理办法。1）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适当减产。2）产品太细，内部循环负荷值高。处理：降低选粉机转速。3）选粉机可能堵塞。
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立磨是负压作业，负压的稳定性和大小以及磨内料层厚度和均匀程度，直接关系到立磨运行的稳定性、产量和质量。 为了有效解决振动问题，先后采用三道锁风阀、星型下料器、板链秤、下料溜子四种进料装置，在运行过程中分别存在阀板、叶轮磨损快、锁风效果不好、卡料堵料等现象，影响了磨
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2.3 风量调节阀门的影响 磨机风量是影响产量最大的因素之一，风量的不足会带来扬尘能力的不足，而风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷，还会影响出磨成品的质量。因此，不同的磨况，不同的产量，不同的控制结果要求不同的风量来适应。
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